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  • Ti80鈦鍛件廠家談常用鈦合金材料的耐蝕性能

    發(fā)布時(shí)間: 2020-10-12 16:14:42    瀏覽次數(shù):

    寶雞利泰金屬作為寶雞地區(qū)專業(yè)的鈦合金棒、鈦鍛件鈦棒、鈦板、鋯棒、鎳棒、鈮棒、鉭棒等鈦合金及稀有金屬供應(yīng)商,常年供應(yīng)Ti31、Ti75、Ti80、TC4、Ti60等船舶用鈦合金,TC17、TA15、TC4等航空航天用鈦合金鍛件,TC4、TC11、TA1鈦合金葉輪。有關(guān)常用鈦合金材料的腐蝕性,利泰金屬結(jié)合相關(guān)材料,分享如下:

    1、純鈦的耐蝕性

    鈦以其優(yōu)異的耐蝕性和可以接受的價(jià)格,已經(jīng)成為化工和通用工程的重要耐蝕材料。

    1)鈦的電化學(xué)特性

    鈦的標(biāo)準(zhǔn)電極電位很低(-1.63V),因此,鈦在熱力學(xué)上是極不穩(wěn)定的金屬。

    2)鈦的鈍化和表面氧化膜

    鈦的鈍化

    1)鈦是一個(gè)高鈍化性的金屬,它的鈍化性超過AI,Cr,Ni和不銹鋼。

    2)鈦的致鈍電位低,臨界鈍化電流小,因此容易鈍化,而且有很強(qiáng)的鈍態(tài)穩(wěn)定性。

    3)鈍化電位區(qū)寬。(高達(dá)20V),不易產(chǎn)生過鈍化。

    4)鈍態(tài)不受氯離子破環(huán)。(對(duì)比鋁的鈍化膜)

    Ti80鈦鍛件廠家談常用鈦合金材料的耐蝕性能

    2、鈦的表面氧化膜

    1)在大氣或者水中,鈦表面會(huì)自動(dòng)形成氧化膜。

    2)氧化膜與基體結(jié)合力強(qiáng),保護(hù)性好。

    3)氧化膜不是單一結(jié)構(gòu),隨生成條件而異。

    主要結(jié)構(gòu)有:TiO, TiO2, Ti2O3 等。

    鈦在常用介質(zhì)中的耐蝕性。

    1)鈦對(duì)氯和氯化物具有很高的耐蝕性。(各種金屬中最耐蝕,包括在王水中,鈦在海水中完全耐蝕,在氯化物或海水中還耐點(diǎn)蝕,這些都勝過了不銹鋼和銅合金)

    2)鈦在沸騰的水和過熱蒸汽中是耐蝕的。

    3)鈦在大氣和土壤中極其耐蝕。(長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)腐蝕速率小于0.001mm/年)

    4)鈦在鉻酸(沸騰)、硝酸、濃硝酸和濃硫酸的混合酸中也耐腐蝕。

    5)鈦對(duì)純的非氧化性酸是不耐蝕的。(腐蝕速率隨著溫度、濃度增加而增加)

    6)鈦對(duì)氫氟酸、高溫的稀磷酸、室溫的濃磷酸也不耐蝕。

    7)鈦在稀堿液中是耐蝕的。(如<20%的苛性鈉)。

    8)鈦在無水的氧化性介質(zhì)中是危險(xiǎn)的。

    鈦的特殊腐蝕形式

    1)鈦的著火和爆炸生著火和爆炸

    鈦在發(fā)煙硝酸、干氯氣、液溴、固體結(jié)晶碘以及純氧氣中會(huì)發(fā)生著火和爆炸。

    鈦在發(fā)煙硝酸中著火爆炸:濃硝酸是一種強(qiáng)氧化劑,鈦應(yīng)該是耐腐蝕的。但是在發(fā)煙硝酸中,會(huì)發(fā)生非常劇烈的腐蝕和氧化,引起著火反應(yīng)。

    原因:著火反應(yīng)以鈦表面極劇烈的腐蝕作用開始,這種反應(yīng)常常開始于晶間,并在鈦表面留下很細(xì)的金屬鈦粉末,此時(shí),在氧化劑(如硝酸)的作用下,或同時(shí)有撞擊、摩擦等外來機(jī)械因素的引發(fā)下,就可能引起著火。

    2)鈦在干氯氣中著火自燃。

    3)鈦在純氧氣中自燃。

    2、鈦的縫隙腐蝕規(guī)律和特征

    1)都有一個(gè)孕育期。孕育期的長(zhǎng)短與溶液濃度、溫度、pH值等有關(guān)。

    2) 在NaCl溶液中, 氯離子濃度和溫度越高, pH值越低, 縫隙腐蝕敏感性越高,發(fā)生腐蝕的孕育期越短。

    3)各種鹵化物縫隙腐蝕電位順序?yàn)椋?/p>

    cr-<Br-<I-(鈦在氯化物最容易發(fā)生縫隙腐蝕)

    4)發(fā)生腐蝕時(shí),縫隙中的溶液化學(xué)成分與本體不同。一般是縫隙中氧濃度低,氯離子和氫離子較高,pH值下降。

    5)鈦在縫隙腐蝕往往是局部的,最終形成局部穿孔。

    6)發(fā)生過程中往往伴隨析氫,有針狀氫化物析出,并使腐蝕加快。

    7)窄縫隙比寬縫隙的腐蝕傾向大的多。

    8)酸性、中性溶液比堿性溶液發(fā)生縫隙腐蝕的幾率大的多。

    3、鈦的吸氫和氫脆

    1)吸氫條件

    鈦是活性很大的金屬,在高溫(>300℃)含氫氣氛中,在還原性酸腐蝕等多種條件下鈦會(huì)吸氫。

    2)吸氫的危害

    ①如果氫的擴(kuò)散很慢,氫化物會(huì)集中在鈦的表面,會(huì)引起表面脆性氫化物的剝落、使腐蝕失重明顯加大。

    ②鈦基體中的氫在應(yīng)力作用下,會(huì)擴(kuò)散到應(yīng)力集中的部位形成氫化物,并且形成微裂紋,最終導(dǎo)致開裂。

    ③鈦材全面吸收大量氫而脆化,導(dǎo)致氫脆破壞。

    40年代末,人們就開始致力于耐蝕鈦合金的研制,主要是提高工業(yè)純鈦在還原性酸中的耐蝕性,尤其是解決縫隙腐蝕敏感性。

    我國(guó)在70年代以來開發(fā)了Ti-Mo,Ti-Ni,Ti-Pd等耐蝕合金。

    3)Ti-Pd合金

    少量的鈀能促進(jìn)陽(yáng)極鈍化,提高了在鹽酸、硫酸等非氧化性酸中的耐蝕性。

    此合金在高溫高濃度氯化物溶液中非常耐腐蝕,不會(huì)產(chǎn)生縫隙腐蝕。

    不容易因腐蝕而產(chǎn)生氫脆。

    對(duì)強(qiáng)還原性酸中不耐蝕。

    4)Ti-Mo合金

    其主要特點(diǎn)是耐強(qiáng)還原性酸的腐蝕的合金)

    5)Ti-Ni-Mo合金

    耐蝕性優(yōu)于工業(yè)純鈦,接近于Ti-Pd合金。

    特點(diǎn):可焊接性好,塑性高,成本低。

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